钢丝绳捻股设备是将钢丝捻成股的设备。钢丝绳捻制设备由传动装置、捻制机体、压线瓦装置、牵引装置、安 全及停车装置、卷绕整理装置等主要部件和起重机、焊机、切割机等一系列辅助机械组成，通常，钢丝绳捻制设备是指其主要部分，但不包括辅助机械，钢丝绳捻股设备按机体结构类型分为篮式、管式和无管式。

　　筐篮式钢丝绳捻制设备是一个装有工字轮的篮式机体，工字轮在机体内沿圆周分布，在扭转时绕机体中 心旋转。通过行星齿轮机构或曲柄连杆机构，使加载钢丝的工字轮在放线过程中始终保持水平状态，从而实现解捻和扭转，消除钢丝的扭转应力。这种结构的钢丝绳捻股设备，机体大，转动惯量大，运行速度和能装载的工字轮数量有限，因此捻股结构和钢丝数量也受到限制。为了实现股线的多线多层加捻，需要串联使用几个单 独体。

　　根据钢丝捻制股数，篮式钢丝捻制设备有6 ~ 8个工字轮，工字轮的尺寸一般取决于钢丝的尺寸和钢丝绳捻制设备的功率。常用工字轮的外缘直径为300~500mm。吊篮式钢丝绳捻制设备的速度较慢，大约每分钟几十转到100多转，很少超过150转。由于转速较慢，捻股具有变形充分、结构致密、捻制应力低的特点，主要用于捻制粗规格、普通结构的异形股钢丝绳、单捻密封钢丝绳和圆股。由于生产效率低，大部分股是在没有篮式钢丝绳捻制设备的情况下进行捻制的。

　　管式钢丝绳捻制设备由一个或几个桶组成。送线工字轮沿机体中 心直线排列。I-wheel在放线时始终保持水平。气缸的高速旋转配合牵引装置产生的直线牵引，使钢丝螺旋缠绕，钢绞线直线运动，形成一定捻距的钢绞线，从而完成钢绞线的基本加捻动作。与篮筐机相比，加捻原理相同，但结构有显著改进，具有体积小、重 心低、转动惯量小、运行速度快、噪音低、运行平稳、操作方便的优点，适用于捻制大多数股，尤其是线接触钢绞线和钢绞线。可以增加一些特殊装置，也可以绞制面接触钢丝绳股和异形股。管式钢丝绳捻制设备的转速为400 ~ 5000转/分钟。根据桶段数量和设备功率，可由6 ~ 36个工字轮组成，较多可达48个工字轮，长度60m。管状工字轮的外缘直径为100 ~ 630毫米。

       为了满足有效生产的需要，20世纪50年代，欧美一些国家开始应用无管式钢丝绳捻制设备。这种设备没有和管式机一样的机筒，转动惯量更小，运转速度比管式机进一步提高，一般达到1000 ~ 6000 r/min。英国生产的无内胎机器转速高达10000转/分。20世纪70年代，意大利开发了两种无内胎钢丝绳捻制设备。一种是倍捻机，用于生产小规格的钢丝绳股和钢帘线。另一种是跳绳搓绳设备，用弓板代替管状桶。弓板作为导线，结构紧凑，重量轻，它可以绕着摇篮旋转，产生类似跳绳的操作。机体可装3 ~ 12个工字轮，转速2000 ~ 9000转/分，小工字轮转速可达10000转/分。